Полоса горячекатаная в Казани

Полоса горячекатаная – это вид сортового проката, представляющий собой стальную пластину, произведенную методом горячей прокатки. Этот процесс придает изделию определенные механические свойства и геометрические параметры. Плоский прокат находит широкое применение в различных отраслях промышленности, от строительства до машиностроения, благодаря своей универсальности и технологичности.

Основные разновидности и их назначение

Различают несколько типов стальной полосы, отличающихся по ширине, толщине и материалу изготовления. Выбор конкретного вида зависит от требований к конечному изделию и условий его эксплуатации.

Полоса горячекатаная классифицируется по следующим параметрам:

• По точности прокатки: высокой (А), повышенной (Б) и нормальной (В). Этот параметр определяет отклонения от заданных размеров.
• По серповидности: класс 1 (улучшенная) и класс 2 (обычная). Серповидность характеризует отклонение от прямолинейности продольной оси изделия.
• По длине: мерной, кратной мерной и немерной.

Назначение плоского проката весьма разнообразно, от изготовления металлоконструкций и деталей машин до использования в качестве заготовки для дальнейшей переработки. Выбор параметров зависит от конкретной задачи.

Примеры применения металлической пластины:

• Создание гнутых профилей и швеллеров.
• Производство режущего инструмента (ножи, лезвия).
• Изготовление деталей автомобилей и другого транспорта.
• Армирование железобетонных конструкций.
• Элементы ограждений и декоративные компоненты.

Полоса горячекатаная, таким образом, является универсальным материалом, который находит применение в самых разных сферах деятельности.

Материалы изготовления и конструктивные особенности

Для производства стальной пластины используются различные марки стали, выбор которых зависит от требуемых свойств готового изделия. Сталь может быть углеродистой, легированной или нержавеющей.

Основные материалы для производства:

• Углеродистая сталь (Ст3, Ст20, Ст45 и др.): характеризуется хорошей свариваемостью и прочностью.
• Легированная сталь (09Г2С, 40Х и др.): обладает повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью.
• Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 304 и др.): отличается высокой коррозионной стойкостью и используется в агрессивных средах.

Конструктивно стальная пластина представляет собой плоский профиль прямоугольного сечения. Толщина и ширина могут варьироваться в широких пределах в зависимости от назначения. Процесс горячей прокатки позволяет получать изделия с высокой точностью размеров и заданными механическими свойствами. Геометрические параметры полосы горячекатаной (ширина, толщина) влияют на её прочность и область применения.

Технологический процесс изготовления включает следующие этапы:

• Нагрев стальной заготовки до температуры прокатки.
• Прокатка заготовки на прокатном стане для получения требуемой толщины и ширины.
• Охлаждение для закрепления структуры металла.
• Обрезка кромок и контроль качества.

Горячекатаная обработка позволяет получить материал с определенным уровнем прочности и пластичности. После производства стальная пластина подвергается контролю качества для выявления дефектов и соответствия стандартам.

Компания 'Бринелль' предлагает широкий сортамент стального проката. Чтобы подобрать оптимальный вариант, отвечающий Вашим требованиям, рекомендуем связаться с нашими специалистами. Они помогут подобрать подходящую марку стали, размеры и другие параметры полосы горячекатаной для реализации Вашего проекта.